Технология и особенности изготовления и вальцовки обечаек. Вальцовка шапка


Вальцовка листового металла, цены на услугу

Вальцовка листового металла (производство обечаек) – это технологический процесс, при котором листовой материал деформируется под давлением мощных валков на специальном оборудовании — гидравлических вальцах до определенного радиуса. При прокатке между валками металлический лист формуется в конус или цилиндр с заданными параметрами.

Для изготовления обечаек применяется материал, поддающийся холодной деформации.

Компания УТК-Сталь оказывает услуги вальцовки листового металлопроката, а также производства элементов емкостного оборудования (цилиндрических и конических обечаек).

Для изготовления обечаек применяется материал, поддающийся холодной деформации. Используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:

  • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
  • котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
  • коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
  • зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.
  • двухслойные стали: Ст3+08Х18, 09Г2С+08Х18Н10Т, 09Г2С+06ХН28МДТ, 10Х2М1А+12Х18Н10Т и др.

Изготовление цилиндрических обечаек

  • Современный 4-валковый листогибочный пресс фирмы AKYAPAK с ЧПУ позволяет осуществлять загиб листов толщиной до 30 мм.
  • Минимальный диаметр гибки 435 мм.
  • Предподгибка листа толщиной до 25 мм (формирование обечайки без прямых участков).
  • Максимальный диаметр (в варианте секционной сборки) не ограничен.
  • Максимальная высота – ограничена шириной валков гибочной машины. Мы изготавливаем обечайки высотой до 2000 мм.
  • Меньшая длина ровного участка после одной прокатки!!!

В нашей 4-х валковой машине можно добиться получения полного цилиндра за одну прокатку благодаря тому, что материал зажимается нижним валком во время выполнения процедуры предподгибки и гибки. Станок позволяет добиться точной фиксации листа между верхним и нижним валом, таким образом снижая длину ровного участка обечайки. За счет улучшенных характеристик 4-х валковый станок AKYAPAK снижает вероятность возникновения брака по вине оператора, тем самым гарантируя стабильный уровень качества и производительности.

  • Возможно изготовление обечаек нестандартной и сложной формы!

ЧПУ управление (CNC) на нашем станке позволяет выполнить гибы обечаек различных форм и типов: овальные, прямоугольные, нестандартные.

Изготовление конических обечаек

Заготовка для изготовления конической обечайки вырезается из листового проката с помощью станка лазерной или гидроабразивной резки с ЧПУ, и в большинстве случаев напоминает форму «подковы». Конические обечайки, наряду с цилиндрическими обечайками, изготавливаются из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012.

  • Минимальный диаметр гибки 540 мм.
  • Предподгибка листа толщиной до 15 мм (формирование обечайки без прямых участков).
  • Максимальный диаметр (в варианте секционной сборки) не ограничен.
  • Максимальная высота – ограничена шириной валков гибочной машины. Мы изготавливаем обечайки высотой до 2000 мм.

Обладая широким парком оборудования, сервисный центр УТК-СТАЛЬ предлагает также обработку торца обечайки под приварку днища, штуцеров, отводов и др. элементов на стадии раскроя заготовки.

После сваривания обечайки, осуществляется контроль сварного шва методом внешнего осмотра и измерения, ультразвуковая дефектоскопия, а также калибровка изделия для точного соответствия заказываемым размерам.

Отправьте нам запрос с чертежами в любом формате, и мы оперативно проведем расчет стоимости вальцовки и времени выполнения Вашего заказа!

Руководитель: Константинов Алексей Андреевич Тел. многоканальный: (343) 278-42-18 Электронная почта: [email protected]

Компания «УТК-Сталь» имеет собственный автопарк и организует быструю доставку продукции, для предприятий Екатеринбурга, Тюмени, Челябинска, Москвы, Санкт-Петербурга, Уфы, Новосибирска, Краснодара и любых других городов России.

utk-steel.ru

Вальцовка и изготовление обечаек - особенности, технология

Вальцовка обечаек относится к одному из важнейших технологических процессов. Без этого этапа невозможно представить изготовление цилиндрических деталей. Особенности, сама технология и используемый инструмент заслуживают отдельного рассмотрения. Как и части валков.

Основная терминология, суть вальцовки

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

  1. Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
  2. Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
  3. После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

  • барабан;
  • недлинная труба;
  • кольцо;
  • обод.

Обечайки из листовой стали – это элементы, которые становятся незаменимыми частями у баков и резервуаров, котлов, других подобных металлоконструкций. Цветные, чёрные металлы и их сплавы становятся основными материалами в производстве. Обнинск не исключение.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

  1. Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
  2. Длина – 30-3100 мм.
  3. Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Вальцовка и изготовление обечаек

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

  • Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
  • Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
  • Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Структурно-напряженное состояние для таких материалов стало практически нормой. Основа становится более пластичной, когда повышается температура. Чем она больше – тем дольше длится сама обработка. Что и позволяет снять большую часть напряжений. Картонные изделия во многом похожи на металлические.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

  1. Ручные.
  2. Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
  3. С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

Особо сложными для изготовления считаются обечайки с критическим соотношением между диаметром внутреннего и толщиной вальцуемого материала.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

metmastanki.ru

Вальцовка обечаек – особенности технологии и оборудование + видео

1 Терминология и суть вальцовки

В первую очередь необходимо немного разобраться с основными понятиями. Вальцеванием называется обработка металлической заготовки давлением, в результате чего равномерно изменяется ее форма по всей длине. Это неотъемлемый этап производства многих деталей. Проводят такую операцию специальным инструментом – вальцовкой. После подобной обработки получают готовые детали либо заготовки, которые поступают на штамповку.

Вальцевание металлической заготовки

Вальцевание металлической заготовки

Рекомендуем ознакомиться

Обечайка – это конический либо цилиндрический конструкционный элемент. Он может быть выполнен в виде обода, кольца, недлинной трубы или барабана. Используются эти элементы при изготовлении котлов, различных резервуаров, баков, а также в иных металлоконструкциях. Для изготовления обечаек используют цветные, черные металлы и их сплавы.

2 Технология и особенности дефектов

В зависимости от геометрических размеров детали и прочностных характеристик металла вальцовка проводится с подгибом либо без подгиба листа. Также на эти параметры обращают внимание и при выборе оборудования. Изготавливаются обечайки следующих размеров: толщина находится в пределах от 3 до 100 мм, длина элемента 30–3100 мм, а их диаметр по наружной стороне колеблется от 20 до 280 см. Во время такой деформации напряжения в металле достигают своих предельных значений.

Состоит эта операция из двух стадий – гибки и непосредственно вальцовки. Отличие последней – перемещение гибки по всему периметру обрабатываемой детали. При этом сначала металл подвергается упругой, а затем пластической деформации. С уменьшением радиуса загибания будут возрастать усилия, а все из-за увеличения слоя металла, принимающего участие в волочении.

Гибка по всему периметру детали

Гибка по всему периметру детали

После вальцевания обечаек в металле могут возникнуть внутренние напряжения, которые существуют трех видов. Между отдельными зонами сечения и частями детали появляются зональные. Они наиболее опасны, так как способствуют возникновению различных дефектов, таких как коробление и трещины. Зависят они от градиента температур, возникающего между разными частями детали во время температурного воздействия.

Напряжения второго рода или, как их еще называют, структурные можно наблюдать среди зерен и внутри них. Возникает подобное явление из-за неодинаковых коэффициентов линейного расширения. Кроме того, способствует появлению напряжений второго рода и образование новых фаз различных объемов. Напряжения третьего рода возникают внутри объема нескольких ячеек кристаллической решетки.

Все эти напряжения имеют различную природу образования, при этом одинаковые последствия – искажение кристаллической решетки и возникновение упругих деформаций.

Искажение кристаллической решетки

Искажение кристаллической решетки

Устранить проблемы можно с помощью термообработки, так как в результате нагрева и охлаждения изменяется характер этих явлений. Например, во время повышения температуры поверхностные слои расширяются, а вот непрогретая сердцевина препятствует подобному. В результате возникают напряжения сжатия. При охлаждении все процессы происходят в обратном порядке. Поверхностные слои имеют меньшую температуру, в отличие от более глубоких, и подвержены напряжениям растяжения. После окончательного охлаждения температура выравнивается во всем объеме металла, но это вовсе не означает, что эти явления будут устранены. В детали могут сохраниться еще некоторые напряжения, они называются остаточными.

Чем еще полезна термическая обработка, такая как отпуск? Особенно потребность в ней испытывают закаленные стали, которым свойственно структурно-напряженное состояние. После повышения температуры материал становится более пластичным. С увеличением температуры должна быть более длительной и сама операция. При этом снимаются напряжения в большей степени.

3 Что справится с вальцеванием обечаек?

Вальцевание цилиндрических элементов возможно только при использовании специальных прессов или машин. Ручным способом проводить гибку обечаек недопустимо. Также чтобы получить высококачественную деталь, необходимо строго придерживаться технологии вальцовки обечаек.

Вальцовка цилиндрических элементов

Вальцовка цилиндрических элементов

Для изготовления этих конструкционных элементов на производстве огромной популярностью пользуются трехвалковые вальцы. Они могут быть как ручными, так и иметь механический либо электрический привод. В основном встречается расположение валков в виде треугольника: один сверху и два снизу. В зависимости от необходимых параметров готовой обечайки различаются диаметры валков. Отличаются они еще и длиной вальцевания, она может быть как 340, так и 2000 мм.

Трехвалковые вальцы

Трехвалковые вальцы

Естественно, на электрическом оборудовании работать значительно проще, однако и его стоимость на порядок выше, поэтому если в ваши планы не входит постоянное производство обечаек, то приобретать столь дорогостоящие машины нет смысла. Еще существуют устройства с одним плавающим валком. В этом случае вальцовка будет относительно этого элемента, который служит оправкой для получения обечаек заданного диаметра. Главный недостаток таких машин – необходимость постоянно перенастраивать и сменять рабочий инструмент, если нужно получить деталь иного размера.

tutmet.ru

Вальцовка и развальцовка – что это такое и как добиться изменения формы трубы

Определяющие характеристики вальцовки

258-chto-takoe-valcovka-55130

Исходя из определения, вальцовка – это кардинальное изменение диаметра отрезка или изменение металлической плоскости в различных направлениях.

Различают:

  • вальцовку, то есть изменение диаметра трубы непосредственно во время ее сварочных процессов,
  • вальцовка в процессе изготовления трубопровода без швов,
  • вальцовка изгибов,
  • вальцовка для увеличения диаметра (развальцовка),
  • для уменьшения диаметра – завальцовка.

Функции развальцовки

Как уже было сказано, развальцовка – это процесс увеличения диаметра отрезка трубопровода. Главная цель развальцовки – соединение частей трубопроводной коммуникации. С помощью развальцовки можно вставить один отрезок в другой.

Для развальцовки используют специальные инструменты:

  • строительный конус, который изменяет величину диаметра в большее значение,
  • трещетка – прибор, дающий возможность регулировать силу,
  • экспандер - зажим (изображение 1).

Развальцовка является самым распространенным видом деформации трубопровода. Главное для регулировщиков – безопасность и профессиональное использование необходимых инструментов. Строители высших категорий используют только качественное оборудование, зная о немаловажном значении прочности стройматериала, отсутствие ее потеков и склонности к всегда неожиданным и неприятным прорывам.

Для развальцовки используют конусообразную воронку, вставляемую в прочно закрепленную трубу, постепенно увеличивая ее края. Для регулирования степени расширения и сохранности стенок используют трещетку (изображение 2). Задействованным в развальцовке также может быть экспандер, рукоятка которого при сжатии позволяет расширить стенки. Но наиболее удачно все же зарекомендовал себя конусообразный (см. выше) прибор – ввинчиваясь внутрь трубы, он увеличивает диаметр, равномерно уменьшая при этом толщину стенок. Важно помнить, что конусообразный инструмент применяется только для податливых к изменению формы металлов.

258-chto-takoe-valcovka-70763

Завальцовка труб: основные понятия

Обратный вышеуказанному процессу – завальцовка. Уменьшение диаметра отрезка трубопровода. Зачастую для данного процесса используют стандартный молоток. Достаточно часто применяют специальные тиски, которые намеренно разработаны для сужения трубы.

Практическое применение завальцовки:

  • для изменения формы штрипса, которое помогает трубе приобрести округлую форму,
  • устранения и сглаживание швов,
  • придание формы профилированной трубы.

Вальцевание для изгиба трубы

Иногда для деформации трубы необязательно менять ее радиус в большую или меньшую стороны. Бывает, труба требует изменение своего изгиба: этому способствует особый вид вальцовки и специальный инструмент с незамысловатым названием трубогиб. Принцип его работы заключается в том, что труба закрепляется в нужном положении, а изгиб производится благодаря движениям рукоятки. Радиус изгиба определяется специальным регулирующим роликом.

Существует небольшая хитрость. Прежде чем выполнять вальцовку трубы, ее необходимо заполнить песком. Это позволит сохранить стенки трубы прочными.

258-chto-takoe-valcovka-78868

ogodom.ru

Вальцовка - это... Что такое Вальцовка?

Вальцо́вка (вальцева́ние) — технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка листов осуществляется в ковочных вальцах, а труб - с помощью специального инструмента - вальцовки, откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы, резиновые смеси, пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др.

Вальцовка — инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки (коллектора) теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения. Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцовок называется развальцовка. В зависимости от особенностей конструкции теплообменных аппаратов и типоразмеров труб используются различные типы вальцовок. Так, для труб малого диаметра (до Dвн. менее 12 мм) используются вальцовки серии "Т", "СТ" и "РТ", для труб с внутренним диаметром от 12 до 40 мм используются вальцовки серии "Р" и "СР" (в зависимости от глубины вальцевания). Для развальцовки котельных труб используются вальцовки серии "К" (крепежные) и серии "КО" (крепежно-отбуртовочные). При закреплении особотонкостенных труб (напрмер, 28х0,5 мм) используются пятироликовые вальцовки серии "5Р". В качестве привода вальцовок используются реверсивные вальцовочные машины (пневматические и электрические) с автоматическим контролем крутящего момента. Контроль процесса развальцовки осуществляется по формуле: Dвн. после развальцовки = D вн. до развальцовки + диаметральный зазор между трубой и отверстием трубной решётки + 10% толщины стенки трубы.

Основными техническими характеристиками вальцовки являются: 1. Диапазон развальцовки, т.е. диапазон от минимального внутреннего диаметра трубы, в который вальцовка может быть вставлена до максимального внутреннего диаметра трубы, на который она может быть радиально деформирована. 2.Глубина развальцовки, т.е. длина линейногоучастка трубы, на которую данной вальцовкой можно радиально деформироватеьб трубу. При этом бывают вальцовки как с фиксированной длиной развальцовки, так и с регулируемой. Важнейшим параметром качества развальцовки является её стойкость. Стойкость вальцовки определяется количеством концов труб конкретного типоразмера из конкретного материала, которые могут быть закреплены одной вальцовкой до замены веретен и роликов.

Литература

  • «Большой энциклопедический словарь». — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: «Большая Российская энциклопедия»; СПб.: «Норинт», 1998. — 1456 с.: ил. (ISBN 5-85270-160-2,ISBN 5-7711-0004-8)

См. также

dic.academic.ru

Как сделать качественную вальцовку и развальцовку медных труб: советы по выбору инструмента

Практические рекомендации развальцовки медных труб

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Процесс вальцевания подразумевает под собой изменение диаметра отрезка. В основном, чтобы использовать подобный метод, необходимо знать материал, из которого состоит система и, опираясь на это, ориентироваться в его податливости к изменениям. Наиболее подходящий для такого процесса металл – медь, ведь ее органические свойства позволяют с легкостью добиться той формы трубы, которая требуется.

Инструменты, требующая вальцовка для медных труб:

  • Эспандер,
  • эксцентрик,
  • гайки,
  • болванка конуса.

Набор рекомендаций для развальцовки медных трубопроводов:

  • используйте специальные вальцы, позволяющие расширять диаметр и уменьшать плотность стенок медных трубок,
  • свойства меди благоприятны для деформации, поэтому используйте правильные наборы инструментов, чрезмерное усердие может повредить и без того «хрупкие» стенки,
  • в наборе инструментов для вальцовки используйте специальный конус, который достаточно легко ввинчивается в трубу, тем самым разрешая отрезку приобретать нужный диаметр,
  • учитывайте будущую нагрузку, слишком тонко «раскатанные» стенки, возможно, не сумеют выдержать водопроводное давление,
  • старайтесь, чтобы толщина стенок была равномерной.

В целом, вальцовка для медных труб должна подразумевать под собой процесс с использованием специального набора инструментов, среди которых приспособление с предохранительной трещоткой. Вальцовка, как таковая, происходит благодаря внутренней обкатки поверхности трубы строительным эксцентриком.

259-valcovka-dlja-mednyh-trub-70555

Работа эксцентрика с медными трубами

Перед тем, как работать с экспандером, нужно подготовить трубы, надев на них специальные гайки, соединяющие медные трубы и развальцовку. Это необходимо сделать перед началом работы, потом это не удастся произвести.

Использование качественных профессиональных инструментов для развальцовки медных труб имеет свои плюсы, на которые необходимо опираться:

  • вышеупомянутая трещотка поможет сохранить прочность стен, контролируя усилия, прилагаемые для развальцовки медной трубы,
  • эксцентрик поможет соблюсти размеры деформации диаметра трубы и поможет сохранить гладкость внутренних поверхностей и избежать потеков и прорывов трубы,
  • такой инструмент, как эксцентрик, также значительно увеличивает скорости работы вальцевания трубы,
  • качество работы – главное преимущество эксцентрика и использованных профессиональных инструментов.

259-valcovka-dlja-mednyh-trub-6708

ogodom.ru